Usługi cięcia laserem 3D rur

Współczesne konstrukcje inżynieryjne, ramy maszyn, balustrady czy stelaże przestrzenne wymagają bezkompromisowej precyzji na etapie przygotowania półproduktów. Klasyczne metody obróbki mechanicznej rur ustępują dziś miejsca zaawansowanej automatyzacji. W firmie Laserform oferujemy profesjonalne, zrobotyzowane usługi cięcia laserem 3D rur oraz profili zamkniętych. Nasz nowoczesny zakład produkcyjny w Żorach na Śląsku wyposażony jest w zaawansowane systemy laserowe fiber, które realizują przestrzenne wycinanie geometrycznych kształtów, linii przenikania oraz otworów z dokładnością nieosiągalną dla tradycyjnych maszyn.

Na czym polega przestrzenna obróbka 3D rur i profili?

Tradycyjne wycinanie laserowe (2D) ogranicza się do pracy w osiach X i Y na płaskim arkuszu blachy. Z kolei usługi cięcia laserem 3D rur wprowadzają obróbkę w przestrzeń trójwymiarową. Głowica maszyny oraz systemy obrotowych uchwytów manipulują profilem w czasie rzeczywistym, co pozwala na precyzyjne nacinanie ścianek rury pod zmiennymi kątami. Dzięki temu eliminujemy wieloetapowy proces produkcyjny polegający na osobnym docinaniu na pile taśmowej, trasowaniu i wierceniu otworów.

Wszystkie te operacje – od odcięcia na wymiar, przez wycięcie skomplikowanej perforacji, aż po przygotowanie ukosów spawalniczych – realizujemy podczas jednego, płynnego cyklu maszynowego. Przekłada się to na gigantyczną oszczędność czasu i budżetu Twojego przedsiębiorstwa.

Możliwości technologiczne – parametry usług cięcia w Laserform

Nasze zaplecze techniczne zostało zoptymalizowane pod kątem elastyczności i seryjnej obsługi zleceń przemysłowych dla sektora B2B. Parametry robocze dla obróbki przestrzennej rur i kształtowników przedstawiają się następująco:

• Rury okrągłe: obsługujemy zakres średnic zewnętrznych od 15 mm do 150 mm.
• Profile kwadratowe i prostokątne: maksymalny wymiar boku profilu wynosi do 105 mm.
• Szeroki zakres materiałowy: świadczymy usługi dla rur ze stali konstrukcyjnej (czarnej), ocynkowanej, nierdzewnej, kwasoodpornej oraz aluminium. Dzięki technologii fiber bez problemu obrabiamy metale kolorowe (miedź, mosiądz).

Zalety połączeń pozycjonujących i redukcja kosztów spawalniczych

Największą korzyścią, jaką niosą za sobą przestrzenne usługi cięcia laserem 3D rur, jest możliwość projektowania i wykonywania zaawansowanych systemów montażowych typu zamek-wpust (tabs and slots). Programujemy maszynę tak, aby na końcach rur wycinała specjalne wypusty, a w ściankach łączonych profili idealnie dopasowane otwory.

Podczas montażu docelowego na Twojej spawalni, elementy łączą się ze sobą w sposób jednoznaczny – jak klocki. Pracownik nie musi tracić czasu na żmudne odmierzanie kątów, pozycjonowanie konstrukcji ani używanie skomplikowanych i drogich szablonów montażowych. Spawanie przebiega błyskawicznie, a ryzyko popełnienia błędu ludzkiego zostaje zredukowane do zera.

Kompleksowa kooperacja B2B: od projektu CAD po gięcie CNC

W Laserform stawiamy na partnerskie relacje i kompleksowość usług. Po przestrzennym wycięciu rur i profili możemy zaoferować dalsze etapy obróbki metali. Posiadamy potężny wydział obróbki plastycznej blach, wyposażony w prasy krawędziowe CNC o długości roboczej do 4300 mm oraz automatyczne centrum gnące Salvagnini.

Proces wyceny i przygotowania produkcji realizujemy sprawnie na podstawie plików cyfrowych. Prześlij do nas przestrzenne modele bryłowe CAD (preferowany format .step lub .stp), a nasz zespół inżynierów wykona błyskawiczną analizę technologiczną i przygotuje dla Ciebie rzetelną, konkurencyjną kalkulację kosztów.